印刷缺陷檢測系統通過高速攝像頭連續拍攝印刷圖案，并將其與一個完好無缺的基準作比較，當二者差異超出了設定的范圍時，檢測系統即判定印刷缺陷產生，保存缺陷圖案并聲光報警，同時控制貼標機對有缺陷的紙張進行貼標。
最早用于印刷缺陷檢測的是將標準影像與被檢測影像進行灰度對比的技術，現在普遍采用的技術是以RGB三原色為基礎進行對比。從實際使用上來說，影響檢測能力的因素如下：
1、印刷材質問題
印刷材質除了常見的白卡紙、銅版紙外，還存在很大比例的轉移紙（包括金銀卡紙、鐳射紙），紙上除了印刷外，還有素面燙金、全息定位燙金等印后工藝，其強反射特性給普通照明條件下的檢測帶來難度；而且壓凸圖案由于低色差特性也給檢測帶來困難。
2、設備波動造成的紙張蛇形跑動問題
在印刷過程中，隨著張力和速度的波動，紙張在前進過程中會產生蛇形跑動現象，表現在運動方向的不同程度的拉伸，以及寬度方向的不同程度的偏移，給圖像的采集和對比造成困難。
3、檢測精度的問題
基于攝像的檢測系統其檢測依據是圖像的色彩信息，如果缺陷的尺寸或色差超出攝像的觀測范圍，這種缺陷理論上檢測不出，或者稱不可信檢測，如何使檢測精度與企業的質量標準達成一致，是檢測設備商面臨的主要問題。
4、檢測后的處理問題
檢測只是質量管理的手段，檢測的目的是為了指導生產，及時杜絕連續廢品的發生；同時也應當為成品出廠提供判斷依據。目前在這方面國內外多數在線檢測系統均未提出較好的方案。
5、在線檢測設備的安裝工位問題
條件允許的情況下，在線檢測設備可以裝在印刷機、燙金機、分切機等所有生產設備上，但對于多數企業而言，選裝在最合適的工位上，既能降低成本，又能提高設備利用率。
6、檢測數據與企業生產質量管理系統的結合問題
如何將檢測數據信息通過網絡在企業內部建立數據庫，實現數據共享，進而為生產管理、質量控制提供正確的依據，是檢測系統數據管理的主要內容。
